本文目錄一覽：

• 1、企業生產管理流程
• 2、生產管理流程
• 3、制造企業的基本業務流程是什么？
• 4、作為一個公司老板,如何管理生產訂單？
• 5、工廠的生產管理流程
• 6、OA系統怎樣幫助制造業進行訂單管理？

企業生產管理流程

生產管理流程

工廠生產管理系統流程：

流程一、添加生產預測單

收到訂單后企業首先要做好生產預測單建立制造企業生產訂單流程管理，以保證在訂單源頭對訂單進行定性定量制造企業生產訂單流程管理，并對產品數量、開工日期、截止日期等進行預測，從而提高訂單業務制造企業生產訂單流程管理的準確性。

流程二、添加生產計劃

做好生產預測后就要建立生產計劃，生產計劃是關于企業生產運作系統總體方面的計劃，是對生產任務的計劃和產品生產進度的安排，完全靠人工管理是非困難，而在透明工廠生產管理系統中便可游刃有余，實現科學合理的生產計劃制定。

流程三、添加生產訂單

生產計劃完成后開始制作生產訂單，生產訂單指的是企業根據客戶訂單的需求量和交貨期來進行生產安排。很多企業屬于多品種、小批量生產形勢，擔心訂單多，難管理，在生產管理系統中完全不存在這些情況，而且可以一鍵關聯以下任何步驟。

流程四、安排委外加工

制作好訂單后，由于企業產能有限，部分零部件或工序需要委外加工，在委外加工過程中，要注意在系統中做好價格、成本核算、材料的發出與物料的回收等統計工作，以免出現問題出現扯皮，保證有據可查，降低損失。

流程五、安排生產下達

以上四步將前期工作安排妥當，便要開始生產下達工作，生產下達即將生產任務具體安排到生產車間的一個或多個作業組開始執行，現在不需要跑到多個生產線挨個傳達，只需在系統中將生產具體任務生成下達單，并指定接受任務人員查看即可。

流程六、生產派工安排

小組負責人收到生產任務后開始針對各生產人員進行生產派工，生產管理系統可將工作直接派發至個人，員工每日根據生產派工單的要求進行工作，而且部分計價工資企業，可根據派工單數量直接計算員工工資。

步驟七、進行生產領料

生產人員接到任務后會生成生產領料單，領導經過審查沒問題后便會審核通過，同時倉庫人員也會收到提示，收到提示后會提前做好物料發放準備工作，以便生產人員隨到隨領，減少等待時間。

流程八、生產補料、退料、廢料

企業領料工作一步到位很難，故生產過程中難免會出現物料不夠、多領或產生廢料的現象，只要在系統中添加相應單據，并說明真實原因，經過領導審核通過后，所有物料返還給倉庫，再做合理利用，避免材料浪費等現行，同時可為降低生產成本做出巨大貢獻。

流程九、進度匯報工作

在生產加工過程中，不可避免的便是進度匯報工作，以往企業選擇每天手動填寫每日工作進度，再三核實后逐層給領導匯報，還很難一目了然。而用了透明工廠生產管理流程系統后由于各單據都是相互關聯的，便可以實現隨時一鍵查看生產訂單所有執行過程，實時跟蹤、掌控生產進度，及時調整、安排生產活動，進度一目了然。完全保證完成生產作業計劃所規定的產品產量和交貨期限指標。

流程十、產品質量檢驗

生產加工步驟完成后要對產品進行質檢，生產管理系統可為每個產品建立唯一標記，不論抽檢和全檢，都可進行每道工序和產品質檢，嚴控產品質量，減少退貨、索賠風險，并且追蹤產品問題根源，及時改進。完全可避免不合格的產品流入市場，影響企業競爭力。

流程十一、建立返工單

質檢后難免還會產生不合格產品，對不合格的產品需要進行返工，為能夠秩序管理返工生產全過程，需在系統中建立返工單，類似于重復以上生產流程。

流程十二、進行返工匯報

由于返工現象會降低整個生產過程的生產效率，故要對生產返工進行總結匯報，不僅對生產返工進度進行實時監控，還能為不合格產品按要求采取相應措施，避免同類返工多次出現，從而提高生產效率，降低成本。

制造企業的基本業務流程是什么？

作為一個公司老板,如何管理生產訂單？

其實很多生產訂單管理系統，也是在總結經驗的基礎上形成的，如果公司規模不大，產品結構不復雜，完全可以不用系統。說說怎么管的問題。

接收訂單

有專人負責接單，與客戶溝通，明確客戶需求規格型號、技術要求、數量、交貨日期等信息，并把以上信息做以匯總。

訂單評審

評審內容包括：公司技術能力是否能達到客戶要求；物料采購什么時候能到位；生產人員和設備等是否能滿足生產需要；質量方面是否有和常規產品不一樣的要求等。

物料準備

按照BOM去計算物料需求數量，也許倉庫有現貨，也許要現采購。

生產協調

生產過程中的人、機、料、法、環的協調，生產進度跟進，異常處理。

質量檢驗

檢查產品是否達到設定的標準。

準備出貨

如何裝車，如何發貨，如何確認客戶收到貨物，這些網上都有表單流程等。

工廠的生產管理流程

關于工廠制造企業生產訂單流程管理的生產管理流程

一、原材料進廠檢驗：

1、原材料進廠后，倉庫保管人員應及時把取樣通知單及質量證明書，一起送交理化室，通知取樣鑒定。

2、理化室接到取樣通知后，應立即進行取樣鑒定，在付款期內得出鑒定結果。

3、原材料制造企業生產訂單流程管理的檢查標準，一律按國家標準，以本廠的技術規定和鑒定的合同為依據。

4、材料鑒定后，符合有關標準或合同條文，理化室要根據本廠制定的原材料使用技術標準，確定投用項目，填寫材料歷史卡，并將鑒定結果通知供銷倉庫。

5、原材料經檢查不符合國家標準及有關合同條文，理化室要及時上報，由品管部和技術部商定處理意見，同時書面通知財務部，拒絕付款。如果經廠有關部門協商可以代用，并不影響質量的可以入庫，但必須辦理手續，經使用車間同意并簽寫材料代用單，送交技術部，品管部研究，總經理批準，否則一律不準代用或入庫。

6、原材料進廠，有些檢驗項目由于條件限制不能檢查，可以到外單位或有關部門解決，但其結果必須經品管部、技術部簽字生效。

7、材料必須專料專用，如需代用，需經有關部門分析、研究，同意后由技術部和品管部聯合通知有關部門方可投入生產。

二、生產管理：

1、生產過程管理是公司各級管理員、一線作業人員都必須遵守的管理制度。公司各級管理員、操作員必須嚴格按照生產過程管理工作，時刻樹立效率意識、質量意識、安全意識。

2、生產過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續改進意識，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作業人員樹立節能高效意識。

3、生產管理人員在接到客戶訂單后要仔細分析訂單，看清客戶的每一點要求，防止盲目生產。

4、生產管理人員明確客戶要求后，應立即通知準備生產資源(包括材料、工具、模具)。

5、生產部門根據客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產品先不領料，保證生產車間物流流暢，避免生產資源積壓在車間影響車間生產，交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產。

6、車間主管每天必須如實編寫《生產日報表》，記錄當天實際完成的生產任務，以書面形式向廠長匯報。

7、產品經檢驗合格后要及時送入倉庫，以便及時組織發貨。

8、車間管理員要及時關注車間物流狀況(物料標示狀況、物料供應狀況、通道是否順暢)、機器運轉狀況(機器或模具運轉效率)、員工工作狀況(員工精神狀態、工作熟練程度)，隨時指導員工解決生產過程中出現的問題，對于個人不能解決的問題要及時向班組長，再由班組長逐級反映。

9、生產過程中出現任何問題可能影響交期的都要及時向領導匯報，并采取緊急措施予以處理

10、生產部門應經常對員工進行技能訓練，保證員工隨時高效作業;經常和員工交流思想，掌握員工思想動態;組織員工學習相關制度，促進公司團隊建設。

11、公司所有生產員工必須無條件服從生產部門生產安排，有爭議的必須按照“先執行后申議”的原則。

12、鼓勵公司所有員工做生產工藝改進，如果發明的新生產工藝確實對能降耗有較大改善或能大幅度提高生產效率的'，公司將給與獎勵。

13、當公司發展后，本制度不再使用時可以修改本制度，本制度的修改由生產部門提請，修正案經總經理批準后公布施行，修正版公布時本制度自動失效。

三、出廠檢驗項目管理：

1、在品管部的指導和監督下，理化實驗室負責對本廠生產的產品檢驗工作，獨立行使檢驗職權，嚴格按標準及檢驗方法對產品逐批次進行檢驗，嚴把質量關，禁止不合格產品或產品不經檢驗出廠。

2、出廠檢驗時，同一班次、同一品種、同一次投料的產品為一個生產批次，對每批產品嚴格按抽樣規則進行抽樣，經出廠檢驗合格后開據合格檢驗報告，檢驗員和審核人在報告上簽字后方可出廠。

3、出廠檢驗指標如有一項不符合規定要求的不準出廠，應重新在同批產品中取兩倍數量樣品進行復驗，以復檢結果為準，若仍存在不合格，則確定該批產品不合格，并及時上報廠領導后進行處理。

4、檢驗時查驗產品包裝封口是否完好無損，不得有臟污和破損密封不嚴等現象，若發現類似問題發生，按不合格品論處。

5、檢驗用的儀器設備，應定期到法定檢定機構檢驗部門檢定，及時維護，處于良好運行狀態，以保證檢驗數據的準確。

6、嚴格按企業制定的標準要求和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對出廠前的成品進行檢驗，并記錄檢驗結果。檢驗不合格的產品不可出廠。

7、每年參加一次質量技術監督部門組織的出廠檢驗對比試驗，保證實驗室數據準確有效。

四、技術管理：

1、建立技術責任制：明確項目技術負責人為責任人，落實各職能人員的職責、權利和義務的關系，明確工作流程和各職能人員的密切配合，負責協調相關工作和業績考核工作。

2、建立圖紙、測繪、設計文件的管理制度，明確責任人及文件的收發份數、標識、保存及無效文件的回收流程，確保文件完整。

3、建立技術洽商、設計變更管理制度：明確技術負責人為責任人，做到技術洽商設計變更涉及的內容詳盡，變更項目圖紙編號明確，符合規范要求。

4、建立工藝管理和技術交底制度。技術交底和工藝管理應實行分級、分專業進行，交底應有文字記錄，交底人和被交底人均應交底確認，做到技術符合圖集文本及設計規范要求。

5、建立隱、預檢管理制度：隱、預檢應做到統一領導、分專業管理，各專業質量員為責任人，明確隱、預檢項目和驗收程序，即班組自檢、互檢、交接檢。質量員按質按實驗收，做到有檢查計劃，對整改問題有專人負責，確保及時、準確、可追溯性。

6、建立技術信息和技術資料管理制度：技術信息是指導性、參考性資料，技術資料是工程歸檔資料，應實行統一領導、分專業管理，資料員最后收集，并做到及時、準確、完整。

7、建立技術措施與成品保護措施管理制度：由技術負責人責成專人為責任人實行統一領導，分專業管理。技術措施要做到符合規范要求，針對性和可操作性強效果明顯，成品保護措施要做到低成本、高效率，實施過程有計劃，并有文字記錄。

8、建立新工人培訓制度，要有專人負責，由責任人和各專業負責人共同進行，培訓應結合施工需要，做到有計劃、有組織、有考核、有記錄，做到資料完整齊全。

9、建立技術質量問題處理管理制度：由技術負責人任責任人，會同專業負責人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，對存在問題要分析，處理方案有依據，方案簡單、易行、可靠，處理過程有記錄和相應結論。

五、設備計劃檢修.搶修管理：

1、各單位根據選廠統一安排，依據設備運行記錄情況，認真填寫設備維修申請單。根據維修任務的難易程度分別定義為小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前報設備組，由設備組統一整理簽字接收，初步審定后報主管經理，由廠部最終審定后，方可實施。

2、各單位依據最終審定的檢修計劃，認真落實檢修所需的物資、備品備件及設備，需要外購的必須提前上報采購計劃(小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天)。

3、計劃管理員必須督促供應部門按計劃要求如期購回。

4、設備組是設備大修、中修及小修管理科室，負責大、中修及在線設備部分技術改造的施工管理、組織、協調、控制、指導、監督檢修質量管理的一系列活動。

5、設備組長為大、中修及維修管理第一責任人，負責審核年度大、中修計劃。

6、設備組負責生產設備大、中修及維修后立項審核，施工過程管理及施工質量管理，以及施工過程中存在問題的考核。

7、設備組負責改造性大修技術改造方案的制定及可行性方案的分析審核，并組織實施。

8、在生產過程中遇到設備出現緊急故障影響生產，需要緊急搶修時，由設備組長負責組織相關維修和技術人員在最短時間內，合理安排調配資源全力搶修，最快時間恢復生產。

OA系統怎樣幫助制造業進行訂單管理？

對于生產制造業而言，產品訂單就像餐廳客人點菜，整個銷售過程不僅要注意“訂單”內容，了解客人需求，比如口味、數量等，還要關注每桌的點單順序，哪單先訂、哪個先準備。

但是在人工管理階段，卻常常因為記錯、記漏出現錯單、拖單、漏單的現象，不僅影響了業績和客戶信任度，還破壞了企業原始經營數據。

部分企業選擇用ERP軟件管理銷售訂單，但是ERP天生重“結果”輕“過程”的特點，也是企業跨不過的坎。

泛微OA系統通過集成ERP軟件，實現用戶、流程、數據、功能高度共享，OA系統是業務審批平臺，ERP就是天然數據庫。所有業務只需一個賬號就能快速發起審批，申請人填單、審批人審批所需的基礎數據，OA系統流程會自動根據業務從ERP信息庫中智能調取，無需手工填報、查找，確保整個審批過程高速、便捷、智能。

泛微OA系統集成ERP軟件，為制造業訂單管理過程帶來的轉變：

1、更靈活的流程，審批路徑暢通

理清企業訂單業務基本審批流程，將OA系統流程與ERP流程貫通，補足ERP流程固化短板，讓企業訂單審批流程可以根據金額、數量、品種等不同條件，實現自由流轉。

比如5000元以下的訂單直接由資產部審批報價，一旦超額必須由采購部審批做好采購補足庫存。

申請過程智能化

和ERP的流程整合，讓所有報價審核通過的訂單信息直接寫入ERP系統備案，同時觸發產品出庫流程，整個流程更高效。

（OA-ERP集成完成銷售訂單流程優化圖）

進度反饋透明化

此外流程化的管理方式，讓所有銷售訂單從預訂、生產、發貨到簽收、反饋的整個過程透明化，相關責任人可以隨時了解訂單進度。

2、更便捷的數據共享方式，審批依據全面

為了提高審批效率，泛微利用OA系統流程表單將ERP中的基礎數據快速抓取過來，比如根據訂單號帶出訂單數量、客戶名稱等詳細信息，無需一一填寫，準確性更高。

（表單基礎信息自動帶出）

所有經OA系統審批的結果，也會自動回傳到SAP記錄下來，記錄的同時，也為后續業務審批提供依據。

為了提高信息的共享效率，泛微借助OA系統門戶將所有信息聚合起來，相關人員可以根據職能權限、使用需求查閱每個訂單的基本信息，比如采購情況、生產進度、出庫進度等等，無需人工匯報，管理層也能及時了解訂單進展。

3、更高效的辦公方式，審批隨時隨地進行

移動辦公的引入，讓企業用手機就能輕松查閱、審批銷售訂單業務，各類功能、報表使用和獲取過程更輕松。

（移動端訂單管理頁面）

4、所有訂單數據用OA門戶一鍵呈現，查詢、使用更便捷

整個銷售訂單的執行過程都用OA系統表單記錄了下來，無論你想了解近期的訂單信息還是生產人員的安排、生產提成、業務報表還是其它相關信息，都可以通過銷售訂單門戶按需求搜索、查閱信息。

（銷售訂單一覽表：A+B企業可見；A+C客戶可見）

整個過程無需再切換賬號去ERP系統查信息，簡單又方便。

（訂單生產安排明細表單：生產人員、規格、數量等信息）

應用價值

泛微OA系統與ERP集成，在優勢互補的基礎上讓生產制造業的銷售訂單處理過程變的人性化、科學化，靈活的設計思路讓系統適應更多企業管理需求：和采購管理系統集成，形成從訂單需求到采購管理的一體化管理過程；幫助多區域、大規模的集團型企業實現權責分明的一體化業務管理。